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포켓백 에어 필터

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포켓백 에어 필터 제조업체

포켓 백 중간 효율 공기 필터는 일반적으로 백형 구조로 설계됩니다. 이 유형의 필터는 주로 중간 효율 입자 여과에 사용됩니다. 백형 중효율 필터의 필터재는 백형 프레임에 장착되며, 보통 합성섬유나 유리섬유 소재를 사용한다. 이 백형 구조는 여과 표면적을 늘려 여과 효율을 향상시킵니다. 백필터를 정기적으로 교체하는 것이 성능을 유지하는 데 중요합니다. 필터의 수명은 사용 환경과 디자인에 따라 다릅니다.

특징: 설치가 용이함, 넓은 여과 면적, 낮은 저항, 높은 구조적 강도, 견고한 지지 프레임
응용 분야: 일반 환기 및 공조 시스템 사전 여과, 제약 공장, 병원, 전자 공장, 식품 공장 및 기타 산업 정화

구조 유형: 백 필터
효율성: G3 G4 M5 M6 F7 F8 F9(EN779 미만)
ISO16890 관련 요구사항
권장 최종 저항: 600Pa
최대 작동 온도: 일반 모델의 경우 90℃, 내열 모델의 경우 200℃
최대 작동 습도: 90%RH

재료 테이블:
외부 프레임 재질: 알루미늄 프로파일, 아연 도금 철판, 플라스틱 프로파일
선택적인 두께: 20mm, 25mm, 45mm
내부 프레임 재질: 아연 도금 철판
필터재질 : 화학섬유, 유리섬유, 부직포, HV-나노파, Vildeon-P15
씰링 개스킷: CR, EVA, EPDM 등

Nantong Henka 환경 솔루션 유한 회사



헨카는 북미 시장과 중국 시장의 유명 공기청정기, 공기청정기 브랜드에 맞춤형 에어필터를 공급하는 업체입니다. 헨카는 공기 필터뿐만 아니라 전문적인 공기 정화 솔루션도 제공합니다.
Henka는 상하이에서 불과 120km 떨어진 장쑤성 하이먼시에 위치하고 있습니다. Henka는 ISO14001:2015, ISO9001:2015 및 ISO45001:2018 인증, 필터 매체에 대한 효율성 및 공기 저항 테스트 시스템, 소음 테스트 실험실, 30입방을 보유하고 있습니다. 포름알데히드 및 ​​VOC 제거 효율 측정 시험실, 공기청정기 CADR 시험실. ASHRAE 52.2는 공기 필터 테스트에 사용됩니다.
미국 엔지니어링 팀과 협력한 20년 이상의 경험을 바탕으로 당사는 고객의 사양, 도면, 샘플 또는 아이디어를 기반으로 제품을 설계하고 고객에게 전문적인 공기 여과 솔루션을 제공할 수 있습니다.
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Pocket Bag Air Filter의 저항이 낮은 이유는 무엇입니까?

포켓백 공기 필터 여러 가지 이유로 저항이 낮기 때문에 공기 흐름을 유지하는 것이 중요한 다양한 응용 분야에 유리할 수 있습니다. 일반적으로 저항이 낮은 이유는 다음과 같습니다.

1. 넓은 표면적: 포켓 백 필터는 필터링하는 데 필요한 공기량에 비해 표면적이 넓은 경우가 많습니다. 이렇게 하면 저항이 크게 증가하지 않고도 더 많은 공기가 필터를 통과할 수 있습니다.

2. 심층 여과: 표면 필터와 달리 포켓 백 필터는 심층 여과를 사용합니다. 여기서 먼지는 표면뿐만 아니라 필터 재료의 깊이 전체에 걸쳐 수집됩니다. 이는 필터 재료를 보다 효율적으로 사용하고 저항을 낮출 수 있습니다.

3. 흐름 설계: 포켓 백 필터 하우징 설계로 공기 흐름이 원활해지며 난류와 저항이 줄어듭니다. 백은 일반적으로 공기가 균일하게 흐를 수 있도록 배열됩니다.

4. 필터 매체: 포켓 백 필터에 사용되는 필터 매체는 낮은 저항으로 높은 여과 효율을 제공하는 능력으로 선택됩니다. 최신 필터 매체는 공기가 최소한의 저항으로 통과하도록 허용하면서 매우 효율적일 수 있습니다.

5. 세척 및 재사용 가능: 포켓 백 필터는 세척하고 재사용할 수 있습니다. 즉, 시간이 지나도 낮은 저항을 유지하면서 원래 효율에 가깝게 복원할 수 있습니다.

6. 사전 필터: 종종 포켓 백 필터는 더 큰 입자를 포착하는 사전 필터와 함께 사용되어 포켓 백에 가해지는 부하를 줄이고 저항을 낮게 유지합니다.

7. 공기 흐름 관리: 필터를 통과하는 공기의 속도를 제어하는 ​​등 저항을 최소화하는 방식으로 공기 흐름을 관리하도록 시스템을 설계할 수 있습니다.

8. 정기적인 유지 관리: 필터 청소 또는 교체를 포함한 정기적인 유지 관리는 저항을 증가시킬 수 있는 먼지와 부스러기가 쌓이는 것을 방지하여 저항을 낮게 유지하는 데 도움이 됩니다.

9. 최적화된 필터 간격: 공기 흐름이 방해받지 않도록 포켓 백 사이의 간격을 최적화하여 저항을 줄일 수 있습니다.

10. 시스템 설계: 팬 및 송풍기 사용을 포함한 공기 여과 시스템의 전체 설계는 포켓 백 필터와 효율적으로 작동하도록 최적화될 수 있어 낮은 저항 특성에 기여합니다.


Pocket Bag 공기 필터는 일반적으로 표면적이 더 넓은 이유는 무엇입니까?

포켓백 공기 필터 일반적으로 다음과 같은 이유로 더 큰 표면적을 갖습니다.

1. 효율성 향상: 필터를 통과할 때 더 많은 입자를 포착하기 때문에 표면적이 넓을수록 여과 효율성이 향상됩니다.

2. 공기 흐름 분산: 표면적이 넓어 공기 흐름을 분산시키는 데 도움이 되어 공기 흐름 시 난기류와 저항을 줄여 여과 효과를 향상시킵니다.

3. 유지 관리 간격: 필터 표면적이 넓다는 것은 각 필터 백이 더 많은 입자를 포집할 수 있기 때문에 필터를 교체하지 않고도 필터를 더 오래 사용할 수 있음을 의미합니다.

4. 비용 효율성: 단일 필터 백의 표면적이 더 크더라도 전체 여과 시스템에는 더 적은 수의 필터 백이 필요하므로 재료 및 설치 비용이 절감됩니다.

5. 설계 유연성: 포켓 백 필터 설계를 통해 엔지니어는 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 필터 백의 크기와 수를 조정하여 최상의 표면적 대 부피 비율을 달성할 수 있습니다.

6. 적응성: 표면적이 넓어 백 필터가 다양한 공기 흐름 속도에 적응하고 다양한 크기의 입자를 처리할 수 있어 다양한 응용 분야에서의 적용 가능성이 높아집니다.

7. 수명 연장: 각 필터 백에 더 많은 입자를 담을 수 있어 교체 빈도가 줄어들기 때문에 표면적이 넓을수록 필터 백의 수명이 연장될 수 있습니다.

8. 공간 활용 최적화: 제한된 공간에서 필터 백의 표면적을 늘려 사용 가능한 공간을 최대화하고 전체 여과 시스템의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

9. 에너지 소비 감소: 필터를 통과하는 공기의 저항이 낮아져 팬과 같은 장비의 작동 부하가 줄어들기 때문에 표면적이 넓을수록 시스템의 전체 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.

10. 손쉬운 청소 및 유지 관리: 각 필터백이 더 많은 공기 흐름을 처리할 수 있어 청소 및 교체 빈도가 줄어들기 때문에 표면적이 넓어 청소 및 유지 관리 작업이 더욱 효율적입니다.